Paslanmaz Şanzıman
Paslanmaz Şanzıman
Paslanmaz çelik hız düşürücünün ana malzemesi (özellikle gövde ve bazı iç parçalar) paslanmaz çeliktir. Temelde malzemenin hijyen, nem ve korozyon gibi özel ortamlara uyum sağlayacak şekilde geliştirilmiş bir versiyonudur. Paslanmaz çelik kullanılarak sıradan hız düşürücülerin korozyona, paslanmaya yatkın ve zorlu ortamlarda temizlenmesi zor olan sıkıntı noktaları giderilir.
Özellikler
Üstün Korozyon Direnci:
Bu temel avantajdır. Su buharı, asitler, alkaliler, tuzlar ve deterjanlar gibi çeşitli aşındırıcı ortamlardan kaynaklanan erozyona karşı dayanıklıdır.
Sıradan çeliğin aksine paslanmaz, temiz bir ürün görünümü sağlar.
Temizlenmesi ve Dezenfekte Edilmesi Kolay:
Pürüzsüz, gözeneksiz-yüzey kir ve bakteri birikmesini önler.
Yüksek-basınçlı su jetleri, buhar sterilizasyonu veya kimyasal dezenfektanlarla sık sık temizlenmeye dayanabilir.
Hijyen Standartlarını Karşılar:
Malzemenin kendisi-toksik ve-kirletici değildir ve pas nedeniyle ürünleri kirletmez.
Gıda ve ilaç gibi zorunlu hijyen düzenlemelerini (GMP ve HACCP gibi) uygulayan endüstriler için ilk tercihtir.
Uygulamalar
Yiyecek ve İçecek İşleme:
Et işleme, süt ürünleri, bira ve içecek şişeleme hatları. Bakteri üremesini önlemek için sık sık temizlik gerektirir ve gıda katkı maddelerinden kaynaklanan korozyona dayanıklı olmalıdır.
İlaç ve Kozmetik:
İlaç üretim hatları ve karıştırma ekipmanları. Sterilliği ve sıfır kontaminasyonu sağlamak için GMP standartlarını karşılamalıdır.
Kimya Endüstrisi:
Asitlerden, alkalilerden vb. kaynaklanan kimyasal dumanların veya sıvı sıçramalarının olduğu ortamlar.
Denizcilik ve Gemi İnşa:
Denizcilik ekipmanları ve liman ekipmanları. Tuz spreyi korozyonuna karşı dayanıklıdır.
Su Arıtma ve Çevre Koruma:
Atıksu arıtma tesisleri ve ıslak ortamlar. Suya, kimyasallara ve nemli ortamlara dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Nemli Ortamlar:
Yüksek-sıcaklıkta sterilizasyon odaları ve temizlik odaları gibi.
SSS
S1: Paslanmaz çelik hız düşürücülerin ortak yapısal türleri nelerdir?
C: Sabit bir yapısal tip değil; ana akım türleri arasında paslanmaz çelik sonsuz dişli redüktörler, paslanmaz çelik helisel dişli redüktörler ve paslanmaz çelik konik dişli redüktörler bulunur. Bunlar arasında sonsuz dişli tipi, küçük ila orta yükler ve küçük gıda karıştırma ekipmanları gibi büyük indirgeme oranı gerektiren uygulamalar için uygundur.
S2: Kurulum sırasında hangi özel önlemler alınmalıdır?
C: Öncelikle kaynak hasarından kaçının. Kurulum sırasında çevredeki bileşenlerin-sahada kaynaklanması gerekiyorsa, kaynak sıçramasının korozyona neden olmasını önlemek için paslanmaz çelik muhafaza korunmalıdır. İkinci olarak, sıkı bir sızdırmazlık sağlayın. Flanşları veya ayakları takarken, sıradan contaların eskimesini ve çalışma ortamını kirletmesini önlemek için contaların kimyasallara dayanıklı malzemelerden (silikon contalar gibi) yapılması gerekir. Üçüncüsü, eşmerkezliliği koruyun. Motora bağlanırken, çalışma sırasındaki titreşimin conta arızasına neden olmasını önlemek için mil sapması kaplinin izin verilen aralığı dahilinde kontrol edilmelidir.
S3: Uyumlu yağlama yağı için herhangi bir özel gereksinim var mı?
C: Yağ seçimi çalışma koşullarına göre yapılmalıdır: Gıda ve ilaç endüstrileri için, sızıntıyı ve ürün kirlenmesini önlemek amacıyla FDA-sertifikalı gıda sınıfı-gresler veya yağlama yağları kullanılmalıdır; deniz veya nemli ortamlar için, emülsifikasyonu ve suyla temas halinde arızayı önlemek için özel-emülsifikasyon ve korozyon-antikorozyon yağları kullanılmalıdır; geleneksel paslanmaz çelik dişli kutuları için klor gibi aşındırıcı katkı maddeleri içeren yağları kullanmaktan kaçının. Yağın ilk 500 saatlik kullanımdan sonra, daha sonra çalışma koşullarına bağlı olarak her 1000-2000 saatte bir değiştirilmesi tavsiye edilir.
S4: Paslanmaz çelik kasada pas lekelerine ne sebep olur?
C: Büyük ihtimalle paslanmış olan kasanın kendisi değildir. Pasın, kurulum sırasında yapışan ve daha sonra nemli bir ortama uzun süre maruz kaldıktan sonra pas lekeleri oluşturan karbon çeliği tozu veya kaynak cürufu gibi yüzeydeki ferritik yabancı maddelerden kaynaklanma olasılığı daha yüksektir. Alternatif olarak, paslanmaz çelik yüzeydeki çizikler koruyucu katmana zarar verebilir ve aşındırıcı ortamla temas halinde lokal korozyona yol açabilir. Ayrıca, kasayı temizlemek için klor-bazlı temizleyicilerin kullanılması da paslanmaz çelik pasivasyon katmanına zarar vererek paslanmaya neden olabilir.
S5: Günlük bakımın kilit noktaları nelerdir?
C: İlk olarak, düzenli temizlik: Kimyasal kalıntılarının yüzeyi aşındırmasını önlemek için muhafazayı nötr bir deterjanla silin. Gıda endüstrisi için bu, ekipmanın CIP (Yerinde-Yerinde-Temizleme) temizleme işlemiyle birlikte yapılmalıdır. İkincisi, düzenli denetim: Rulman ve yatak sıcaklıklarını kızılötesi termometreyle aylık olarak izleyin, sıcaklık değişikliklerini kaydedin ve anormallikleri derhal araştırın. Üçüncüsü, pas önleme: Makine uzun bir süre kapalı kalacaksa, mil uçları gibi açıkta kalan bölgelere pas önleyici yağ uygulayın ve bunları toz örtüleriyle örtün. Dördüncüsü, sızdırmazlık kontrolleri: Titreşim nedeniyle gevşemeyi önlemek için ankraj cıvatalarını ve flanş cıvatalarını üç ayda bir inceleyin.
